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大型鑄鋁件質(zhì)量與模具之間的關(guān)系-泊頭市東鳳輪胎模具有限公司

泊頭東鳳壓力容器
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大型鑄鋁件質(zhì)量與模具之間的關(guān)系

鋁鑄件|鋁壓鑄件|工業(yè)鋁鑄件 來源:聚源發(fā)布時(shí)間:2021/10/5 15:37:49
大型鑄鋁件是模具成型件的一種,模具是鑄鋁件的主要工具,因此,在設(shè)計(jì)模具時(shí),應(yīng)盡量注意使模具總體結(jié)構(gòu)及模具零件結(jié)構(gòu)合理,便于制造,便于使用,安全可靠。要使模具在壓鑄中不變形,金屬液在模內(nèi)流動(dòng)穩(wěn)定,能均勻地使鑄件冷卻,能全自動(dòng)壓鑄而無故障。此外,要根據(jù)生產(chǎn)批量、材質(zhì)情況等合理地選用適宜的模具材料。
 大型鑄鋁件
1、模具及模具零件的結(jié)構(gòu)要合理
從強(qiáng)度的觀點(diǎn)來看,把模具零件設(shè)計(jì)成整體的好,堅(jiān)固耐用,在使用中不易損壞,不易變形。但是,如果大型鑄鋁件形狀復(fù)雜,模具零件也復(fù)雜,會(huì)使模具加工困難,加工的精度不高。若把模具零件做成組合式,則加工大為簡化,易獲得高的加工精度,進(jìn)而可獲得高質(zhì)量的壓鑄件。
2、型腔數(shù)的決定
決定型腔數(shù),要考慮設(shè)備能力、模具加工的難易、生產(chǎn)批量大小、鑄件的精度要求等。特別是多型腔模具,由于模具加工難度大,尺寸精度誤差大,流道配置不易取得均衡,各型腔鑄件性能不一致。壓鑄件要求精度高、幾何形狀復(fù)雜時(shí),一模一腔。小型鑄件根據(jù)情況而定
3、澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)
澆注系統(tǒng)不僅是液體金屬充填壓鑄型的通道,還對(duì)熔體的流動(dòng)速度和壓力的傳遞以及排氣條件、壓鑄型熱平穩(wěn)等因素有調(diào)節(jié)作用,所以,設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)須分析鑄件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、技術(shù)要求、合金種類及其特性,還要考慮壓鑄機(jī)的類型及特點(diǎn)等,這樣才能設(shè)計(jì)合理的澆注系統(tǒng)。
4、排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)
模具應(yīng)設(shè)有足夠溢流范圍的溢流槽和排氣通道,這對(duì)確保產(chǎn)品質(zhì)量很重要。人們常常忽視溢流通道由進(jìn)來的金屬液過早堵死的現(xiàn)象。要采用合理的結(jié)構(gòu),使金屬液先流進(jìn)溢流槽的較深的部位,確排氣孔在長時(shí)間內(nèi)一直是通的。此外,溢流槽應(yīng)設(shè)有頂料桿,以排除溢流槽中的金屬。
5、模具溫度
大型鑄鋁件的溫度是影響鑄件質(zhì)量的一個(gè)重要因素。模溫不當(dāng),不但影響壓鑄件的內(nèi)外質(zhì)量(如鑄件產(chǎn)生氣孔、縮孔、疏松、粘膜、晶粒粗大等缺陷),還影響鑄件尺寸精度,甚至鑄件變形,使壓鑄模出現(xiàn)龜裂,使鑄件表面形成難以清理的網(wǎng)狀毛刺,影響壓鑄件的外觀質(zhì)量。以鋁合金為例,合金溫度在670-710℃澆入鑄型。在長期生產(chǎn)實(shí)踐中,總結(jié)得出模具溫度應(yīng)控制在澆入鑄型溫度的40%。鋁合金壓鑄模溫度為230-280℃,模具溫度在這一范圍內(nèi)有利于獲得高產(chǎn)鑄件。模具一般都不用氣體或電加熱,而采用預(yù)熱冷卻裝置,這些裝置是按照要求用油作介質(zhì),對(duì)模具進(jìn)行預(yù)熱和冷卻的。
6、成型零件尺寸的決定
計(jì)算壓鑄零件尺寸時(shí),選用壓鑄材料的收縮率要符合實(shí)際,不然會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)的產(chǎn)品不合格。必要時(shí),通過試驗(yàn)?zāi)>邔?shí)測之后,再計(jì)算壓鑄件的尺寸。對(duì)于高精度的產(chǎn)品,甚至要把模具壓鑄零件材料的熱膨脹以及產(chǎn)品壓鑄后保存、使用環(huán)境對(duì)產(chǎn)品尺寸精度的影響考慮在內(nèi)。
7、分型面位置的決定
分型面的位置,會(huì)影響到模具加工、排氣、產(chǎn)品脫模等。通常,分型面會(huì)在產(chǎn)品上留下一條痕跡線,影響產(chǎn)品的表面質(zhì)量及尺寸精度。因此,設(shè)計(jì)分型面位置時(shí),除考慮到產(chǎn)品脫模、模具加工、排氣等問題外,可把分型面位置放在產(chǎn)品表面質(zhì)量要求不高,或尺寸精度不高的地方。
8、模具不能變形
往往由于模具結(jié)構(gòu)不合理或模具材料選用不當(dāng),造成模具在使用中裂口、變形,進(jìn)而導(dǎo)致產(chǎn)品不合格,為此,在設(shè)計(jì)模具時(shí),須采取適當(dāng)?shù)拇胧﹣泶_保產(chǎn)品的質(zhì)量。
通常,壓鑄時(shí),模具內(nèi)壓力為70-100MPa,為使模具不變形錯(cuò)位,型腔要充分厚,安裝型芯的板及墊板要充分厚,必要時(shí)墊板下可以增加支墊。型芯與型腔要安裝可靠,型芯與安裝孔側(cè)面粗糙度要合適,粗糙度不能太低,穿通孔型芯應(yīng)兩邊固定,以防止產(chǎn)品一邊壁厚,一邊壁薄。對(duì)產(chǎn)品上盲孔的型芯,也應(yīng)從進(jìn)料口部位、數(shù)量及型芯加固上想辦法,使型芯受力均衡。
 
以上便是介紹的大型鑄鋁件質(zhì)量與模具之間的關(guān)系,另外,模具導(dǎo)柱與導(dǎo)套之間存在間隙,或?qū)е?、?dǎo)套在使用過程中的磨損都會(huì)影響到產(chǎn)品的質(zhì)量。特別是尺寸精度高的產(chǎn)品,為了確保產(chǎn)品精度,可在分型面上設(shè)置動(dòng)、定模錐面配合部分,或者在型腔周圍適當(dāng)?shù)牡胤皆O(shè)置2-4個(gè)定位桿,起定位及增強(qiáng)作用,以防止動(dòng)、定模錯(cuò)位,這對(duì)大型、大批量生產(chǎn)用模更為重要。

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