工業輪胎模具只是東鳳廠家供應的一種,在加工中除了鑄造工藝,現在很多工廠都在使用數控加工輪胎模具,這樣便大大提高了工作效率,無論是產品的精度還是質量上都得到了大大的提成,下面為大家介紹一下數控加工應用在輪胎模具上的特點。
數控加工應用在
工業輪胎模具的特點
(1) 工件的加工時間縮短。對一副輪胎模具的花紋圈,若采用鑄造技術要30天的時間,采用電火花技術則需要20天的時間。若采用高速加工的直接雕刻模具,一般為10天,可見能大幅減少加工時間。
(2) 工件一次裝夾後既可以進行粗加工,也可以進行精加工,對花紋角落的處理更是靈活多變。
輪胎模具花紋多為小塊狀,拐角特別多,用五軸加工中心只需一次裝夾能把所有的花紋都雕刻出來。
(3) 由於切削力和切削溫度的降低,使得刀具磨損降低,使用壽命延長。而刀具的造價在工件加工的成本價中占有相應的比例。
(4) 數控加工可以實現以切代磨。用切削工藝代替磨削工藝具有刀具結構簡化,工藝靈活性強、節省能源等特性,這些都使得工件的加工成本降低。
(5) 與常規加工工藝比較,可以簡化加工工序從而降低加工成本。如模具型腔的加工,用常規加工工藝是:毛坯退火—粗加工—調質處理—半精加工—電極加工—電火花加工—人工拋光等。而采用數控加工技術,則加工工藝可簡化為:毛坯退火—粗加工—調質處理—精加工—精加工。這樣省去了電極制作的加工工序,降低了生產成本,也消除了放電加工所帶來的表面硬化問題,減少或免除了人工光整加工。
(6) 提高了加工質量。因為數控加工時刀具切削的激勵頻率遠離工藝系統的固有頻率,不會造成工藝系統的受迫振動,確保了較好的加工狀態。由於切削深度、切削寬度和切削力都很小,使得刀具、工件變形小,保持了尺寸的準確性,也使得切削破壞層變薄,殘余應力小,實現了高精度、低粗糙度加工。從動力學角度分析頻率的形成可知,切削力的降低將減小由於切削力產生的振動(即強迫振動)的振幅;轉速的提高使切削系統的工作頻率遠離機床的固有頻率,避免共振的發生。因此數控切削可大幅度降低加工表面粗糙度,提高加工質量。
以上幾點便是介紹的數控加工應用在工業輪胎模具上的特點,作為模具生產廠家,不斷引進新的生產技術和設備,是每個廠家提升自我的所在,只有這樣才能促使工廠發展,與更加多的企業合作。