工業鋁鑄件加工中的要求
一、鋁鑄件的形狀結構要求:a、內部側凹;b、避免或減少抽芯部位;c、避免型芯交叉;合理的壓鑄件結構不僅能簡化壓鑄型的結構,降低制造成本,同時也鑄件質量,
二、工業鋁鑄件設計的壁厚要求:壓鑄件壁厚度(通常稱壁厚)是壓鑄工藝中一個具有意義的因素,壁厚與整個工藝規范有著密切關系,如填充時間的計算、內澆口速度的選擇、凝固時間的計算、模具溫度梯度的分析、壓力(終比壓)的作用、留模時間的長短、鑄件頂出溫度的高低及操作效率。
三、壓鑄件設計筋的要求:
筋的作用是壁厚改薄后,用以提高零件的強度和剛性,防止減少壓鑄件收縮變形,以及避免工件從模具內頂出時發生變形,填充時用以作用輔助回路(金屬流動的通路),壓鑄件筋的厚度應小于所在壁的厚度,一般取該處的厚度的2/3~3/4;
四、壓鑄件設計的圓角要求:
鑄鋁件上凡是壁與壁的連接,不論直角、銳角或鈍角、盲孔和凹槽的根部,都應設計成圓角,只有當預計確定為分型面的部位上,才不采用圓角連接,其余部位一般為圓角,圓角不宜過大或過小,過小壓鑄件易產生裂紋,過大易產生疏松縮孔,壓鑄件圓角一般取:1/2壁厚≤R≤壁厚;圓角的作用是有助于金屬的流動,減少渦流或湍流;避免零件上因有圓角的存在而產生應力集中而導致開裂;當零件要進行電鍍或涂覆時,圓角可獲得均勻鍍層,防止尖角處沉積;能延長壓鑄模的使用壽命,不致因模具型腔尖角的存在而導致崩角或開裂;
五、壓鑄件設計的鑄造斜度要求:
斜度作用是減少鑄件與模具型腔的摩擦,容易取出壓鑄件;壓鑄件表面不拉傷;延長壓鑄件模使用壽命,壓鑄件一般小鑄造斜度如下:壓鑄件小的鑄造斜度外表面內表面型芯孔(單邊)1°1°30′2°