一般我們在使用輪胎模具硫化輪胎時所出現(xiàn)的膠邊通常與輪胎模具的上下模的合閉密封性有關(guān)系，也有可能是在輪胎的前處理沒做好，混有雜質(zhì)進去了，而產(chǎn)生的膠邊。
其實總而言之造成膠邊的原因主要是
輪胎模具上下模分型面存在間隙或是合模力不足導(dǎo)致;
輪胎模具廠解決辦法：1、檢查合模后上下模分型面大小及其均勻性，如果間隙均勻,產(chǎn)生膠邊可以通過重新研配上下模的配合錐度來消除該間隙;如果間隙不均，則檢查分型而是否變形，并通過修整分型面來消除間隙;2、檢查是否夾有雜物或毛刺而導(dǎo)致存在問隙，如夾有雜物，可清潔雜物米消間隙;3、加大合模力。
因此在使用
輪胎模具和硫化機前涂膠時，請檢查輪胎表面有無雜物等問題，另外還需檢查輪胎模具本身是否合模嚴實，檢查它的上下模分型面有無異物或者難以去掉的死垢，定期對輪胎模具進行清理。
