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橡膠硫化罐工作原理-泊頭市東鳳輪胎模具有限公司

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橡膠硫化罐工作原理

全自動硫化罐|電加熱硫化罐 來源:聚源發布時間:2024/5/29 8:50:39
橡膠硫化罐是橡膠制品生產過程中的關鍵設備,主要用于將橡膠半成品(如膠料、膠片或膠布)在加熱、加壓的條件下,通過硫化劑的化學作用,使橡膠分子鏈由線型結構轉變為三維網狀結構,從而導致膠料物理機械性能的,并提高橡膠制品的使用性能和壽命。橡膠硫化罐廣泛應用于輪胎、膠管、膠帶、電纜、橡膠板、橡膠鞋等橡膠制品的生產中。無論是大型還是小型橡膠制品,只要是需要硫化的過程,都可以使用橡膠硫化罐來完成。
橡膠硫化罐
橡膠硫化罐的工作原理可以清晰地分為以下幾個步驟:
加料與配比調整: 首先,將待硫化的橡膠料通過輸送設備加入硫化罐。在加料過程中,對橡膠料的配比進行檢測和調整,確保硫化罐內的配比達到理想狀態。
預熱階段: 當橡膠料加入罐內后,啟動預熱處理。這一過程的主要目的是提高橡膠材料的軟化點,使其更易于硫化。加熱設備會逐漸升溫,使罐內溫度逐漸升高,直至達到預熱所需的溫度。
硫化階段: 當硫化罐內溫度升至預設的硫化溫度(通常為145℃-165℃)后,硫化過程即開始。硫化過程中,需要加入適量的硫化劑和助劑。硫化劑在高溫下逐漸分解、氧化,產生放熱反應。
同時硫化罐的壓縮系統可以通過縮小罐室內的空間,將硫化室內的壓強增加到正常大氣壓力的2-3倍,保持穩定的硫化溫度和壓力。
硫化罐采用熱風循環方式增加熱量,并對硫化室內的橡膠均勻加熱,同時減少廢氣產生,提升能源利用效率。在硫化過程中,需要不斷地通過加熱和壓縮等措施來保持合適的硫化溫度和壓力,以確保橡膠制品能夠均勻地硫化,并達到所需的物理性能和化學性能。
冷卻階段: 硫化完成后,啟動冷卻系統,將硫化罐內部的溫度逐漸降至室溫。這可以通過調整硫化罐的冷卻系統實現,使硫化好的橡膠制品可以安全地取出。取出與后續處理: 冷卻完成后,打開硫化罐,取出硫化好的橡膠制品。可以根據需要對硫化后的橡膠制品進行后續處理,如切割、打磨等。
總結來說,橡膠硫化罐通過加熱、加壓和硫化劑的作用,使橡膠制品在硫化罐內完成硫化過程,從而橡膠制品的物理和化學性能,如耐磨性、性等。整個過程中,溫度、壓力和時間等參數的控制至關重要,直接影響硫化效果和產品質量。

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