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工程輪胎模具技術(shù)要求-泊頭市東鳳輪胎模具有限公司

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工程輪胎模具技術(shù)要求

工業(yè)輪胎模具|實(shí)心輪胎模具 來源:聚源發(fā)布時(shí)間:2024/6/1 9:08:29
工程輪胎模具主要服務(wù)于工程機(jī)械設(shè)備,如裝載機(jī),挖掘機(jī),壓路機(jī)等重型車輛的輪胎制造,這些模具的設(shè)計(jì)和制造需要考慮到輪胎花紋的復(fù)雜性,輪胎的尺寸和重量,以及輪胎在復(fù)雜工況下的耐用性和安全性,工程輪胎模具通常由高強(qiáng)度合金鋼材料制成,具有高精度和高質(zhì)量的特點(diǎn),在制造過程中,需要加工技術(shù)和精密的檢測設(shè)備,以確保模具的精度和耐用性。
工程輪胎模具
工程輪胎模具技術(shù)要求可以概括為以下幾個(gè)方面:
一、材料選擇
合金鋼:工程輪胎模具的制作需要使用的合金鋼作為材料,以確保模具的強(qiáng)度、耐用性和高精度。這些合金鋼需要滿足國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T3077對于材料成分、性能要求、熱處理以及硬度等方面的規(guī)定。
可持續(xù)性材料:在材料選擇上,還需要考慮對環(huán)境的影響,優(yōu)先選擇可持續(xù)性材料的應(yīng)用,以及更加環(huán)保的制造工藝。
二、結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)
壁厚與強(qiáng)度:模具的壁厚和強(qiáng)度對于其使用壽命和安全性至關(guān)重要。遵循的結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn),確保模具在承受高壓和頻繁使用的情況下仍能保持穩(wěn)定的性能。
尺寸標(biāo)準(zhǔn):模具的尺寸精度直接影響輪胎成型的質(zhì)量和尺寸精度。因此,在制造過程中需要嚴(yán)格控制模具的尺寸,確保其符合設(shè)計(jì)要求。
三、加工精度
高精度要求:輪胎成型模具需要具有高精度的尺寸和形狀,以確保輪胎成型的質(zhì)量和尺寸精度。這包括表面粗糙度、平行度、垂直度、圓度等多個(gè)方面的要求。
工藝措施:在加工過程中需要采取適當(dāng)?shù)墓に嚧胧缪心ァ娤鳌伖獾龋源_保模具的加工精度。
四、維護(hù)與保養(yǎng)
合理使用:在使用過程中,需要遵循的操作規(guī)程,避免對模具造成不必要的損傷。
定期維護(hù):定期對模具進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng),如清洗、潤滑、檢查等,以延長其使用壽命。
五、設(shè)計(jì)與制造技術(shù)
MBD技術(shù):采用MBD技術(shù)實(shí)現(xiàn)三維模型貫穿于產(chǎn)品全生命周期,確保工藝信息與三維模型信息的關(guān)聯(lián)和同步更新。
分類設(shè)計(jì):根據(jù)輪胎模具產(chǎn)品零部件的工藝特點(diǎn),將其分為常規(guī)零部件、輪胎模具花紋塊以及標(biāo)準(zhǔn)件等類別,進(jìn)行有針對性的設(shè)計(jì)和制造。
六、環(huán)保與可持續(xù)性
環(huán)保材料:優(yōu)先選擇環(huán)保材料,減少對環(huán)境的污染。節(jié)能技術(shù):采用節(jié)能技術(shù),降低生產(chǎn)過程中的能耗。
工程輪胎模具技術(shù)要求涵蓋了材料選擇、結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)、加工精度、維護(hù)與保養(yǎng)、設(shè)計(jì)與制造技術(shù)以及環(huán)保與可持續(xù)性等多個(gè)方面。這些要求共同構(gòu)成了工程輪胎模具制造的技術(shù)基礎(chǔ),確保模具的高性能、高精度和環(huán)保性。

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