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鋁合金鑄件補(bǔ)焊的注意事項(xiàng)-泊頭市東鳳輪胎模具有限公司

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鋁合金鑄件補(bǔ)焊的注意事項(xiàng)

工業(yè)鋁鑄件|鑄鋁件加工 來源:聚源發(fā)布時(shí)間:2024/7/30 10:39:13
鋁合金鑄件補(bǔ)焊是一個(gè)復(fù)雜且精細(xì)的過程,需要注意多個(gè)方面以確保補(bǔ)焊質(zhì)量和鑄件性能,鋁合金的密度遠(yuǎn)低于鋼鐵等金屬材料,因此鋁合金鑄件具有重量輕的特點(diǎn),有助于減輕產(chǎn)品整體重量,提高運(yùn)輸效率和節(jié)能降耗,鋁合金表面容易形成一層致密的氧化膜,具有良好的耐腐性能,能夠在潮濕、酸堿等惡劣環(huán)境下長(zhǎng)期使用。
鋁合金鑄件
以下是鋁合金鑄件一些關(guān)鍵的注意事項(xiàng):
一、焊前準(zhǔn)備焊條處理: 焊補(bǔ)用的焊條不宜直接使用,應(yīng)在150~160℃下烘焙2小時(shí),以排除其中的水分,減少焊縫中的氫氣孔。選用合適的焊條,如純鋁焊條L109、鋁硅合金焊條L209、鋁錳合金焊條L309、鋁鎂合金焊條L409等,根據(jù)鑄件的具體材質(zhì)和性能要求選擇。焊件清理: 焊接前清理焊件表面的油污、塵埃、氧化物等雜質(zhì),可以用丙酮等溶劑清洗。對(duì)于厚板鋁合金,還需要用鋼絲刷進(jìn)行清理。
坡口加工: 缺陷深度小于20mm的鑄件焊補(bǔ)時(shí),可將缺陷處鏟成60°~70°的V形坡口,加工后的坡口表面應(yīng)平整、光滑,無裂紋、分層、夾雜等缺陷。加工出的坡口不應(yīng)24小時(shí)未進(jìn)行焊補(bǔ),以避免氧化和污染。
二、焊接過程焊接方法: 鋁合金鑄件補(bǔ)焊常采用焊條電弧焊或氬弧焊等方法。焊條電弧焊時(shí),焊接時(shí)采用直流反極性法。氬弧焊時(shí),注意選擇合理的焊絲材料和焊接參數(shù),如交流TIG焊方法補(bǔ)焊效果較佳。
焊接操作: 焊接操作時(shí)不宜作橫向擺動(dòng),以免焊件過熱而氧化。焊條應(yīng)垂直于焊件表面,沿焊接方向作直線往返運(yùn)動(dòng),使焊縫金屬在液態(tài)的時(shí)間長(zhǎng)一些,有利于氫氣從熔池中逸出。引弧或接縫時(shí),電弧不宜過短,以免焊條與焊件粘接或熔合不良;焊接過程電弧不宜過長(zhǎng),應(yīng)控制在5~6mm之間,以避免金屬熔滴氧化快、飛濺大、易形成氣孔等缺陷。鋁焊條的熔化速度較快,操作時(shí)要使焊條的進(jìn)給速度跟接上焊條的熔化速度。
焊接順序: 鑄鋁件中有多條裂紋存在時(shí),應(yīng)先焊補(bǔ)小裂紋,再焊補(bǔ)大裂紋。長(zhǎng)裂紋應(yīng)分段焊補(bǔ),每段長(zhǎng)度為60~70mm,先從裂紋中間向一端焊去,再回到裂紋中間向另一端焊去。
三、焊后處理退火處理: 為焊縫金屬的組織及消除焊接殘余應(yīng)力,鑄鋁件焊補(bǔ)后應(yīng)進(jìn)行300~350℃的整體退火處理,然后緩冷。
清渣和清理: 多層焊補(bǔ)應(yīng)逐層進(jìn)行清渣,以免引起焊縫的夾渣。整體焊接工作結(jié)束后,用蒸汽或熱水沖掉焊件表面的熔渣和飛濺物,以免焊件受到腐。
四、其他注意事項(xiàng)焊接環(huán)境: 焊接時(shí)應(yīng)在干燥、無風(fēng)或風(fēng)小的環(huán)境中進(jìn)行,以避免焊接過程中產(chǎn)生氣孔等缺陷。焊工技能: 焊工應(yīng)熟練掌握焊接技能,熟悉焊接設(shè)備和材料的使用,以確保焊接質(zhì)量。
安全防護(hù): 焊接過程中應(yīng)佩戴好防護(hù)眼鏡、防護(hù)面罩等個(gè)人防護(hù)裝備,以防止飛濺物和有害氣體的傷害。
綜上所述,鋁合金鑄件補(bǔ)焊需要注意焊前準(zhǔn)備、焊接過程、焊后處理以及其他相關(guān)事項(xiàng),以確保補(bǔ)焊質(zhì)量和鑄件性能。

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