鑄鋁件加工過程中出現白點,可能是由于多種原因導致的,如合金配方與工藝誤差、氣體與雜質的殘留、工作環境與工具污染以及加工過程中的物理損傷等,在加工過程中,避免用手觸摸工件的外觀面,以防油污、汗漬等污染,同時加強工作環境的清潔和防護,減少空氣中的煙塵、酸、堿霧等污染物對鋁件的影響。
鑄鋁件加工過程中出現白點的原因是多方面的,主要包括內部因素和外部因素兩大類。
內部因素
合金配方與工藝誤差:
由于合金配方的不同或者工藝過程中的誤差,可能導致氧化物和氣泡感染到鋁液中。在凝固成型的過程中,這些氧化物和氣泡難以排出,從而在鋁合金表面形成白點。
氣體與雜質的殘留:
鋁合金在冷卻凝固過程中,產生的氣體、氧化物和其他雜質會留下一些痕跡,這些留痕造成了鋁合金表面出現白點。
外部因素
工作環境與工具污染:
工作環境不理想,如空氣中存在煙塵、酸、堿霧等污染物,這些污染物可能附著在鋁合金表面,形成白點。
工作工具不干凈,如使用受污染的夾具、模具等,也可能在加工過程中將污染物帶到鋁合金表面。
加工過程中的物理損傷:
在加工過程中,如切削、打磨等,如果刀具磨損嚴重或操作不當,可能損傷鋁合金表面,形成白點。
切削液中的油脂、雜質等物質也可能堵塞切屑,導致鋁屑累積在刀口處,進而在鋁合金表面形成白點。
處理方法
針對
鑄鋁件加工中出現的白點問題,可以采取以下措施進行處理:
提高鋁液凈化效果:
嚴格控制合金成分,避免氣體、氧化物的產生。
在鋁液用于凝固成型之前,充分攪拌以內部熔體均勻混合。
優化工作環境與工具:
清洗工作室,儀器干凈。
使用合適的備件和工具,并嚴格按照正確的工藝流程操作。
改進加工過程:
定期檢查刀具磨損情況,及時更換磨損嚴重的刀具。
選用適宜的切削液,并避免切削液中的油脂、雜質等物質堵塞切屑。
加強表面防護:
在加工過程中,避免用手觸摸工件的外觀面,以防油污、汗漬等污染。
當鋁合金零件表面出現白點時,不要擦去,進行切割、拋光和打磨時,小心輕柔。
綜上所述,鑄鋁件加工過程中出現白點的原因是多方面的,需要從內部因素和外部因素兩個方面進行綜合考慮和處理。通過提高鋁液凈化效果、優化工作環境與工具、改進加工過程以及加強表面防護等措施,可以有效減少或避免白點的產生。