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鋁合金重力澆鑄機澆注工藝-泊頭市東鳳輪胎模具有限公司

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鋁合金重力澆鑄機澆注工藝

鑄造機械|翻轉重力澆鑄機 來源:聚源發布時間:2024/9/6 10:11:09
鋁合金重力澆鑄機的澆注工藝是一個涉及多個步驟和關鍵參數的復雜過程,鋁合金重力澆鑄機澆注工藝中,需要注意多個方面以確保澆注過程的順利進行和鑄件的高質量。
 鋁合金重力澆鑄機
以下是鋁合金重力澆鑄機對該工藝的詳細解析:
一、準備階段
模具準備:
模具設計:根據所需鑄件的形狀、尺寸和結構要求,設計模具。模具通常由兩個或多個部分組成,包括上模和下模,它們之間形成的空腔即為模腔,用于充填熔化金屬。
模具清洗:確保模具表面無油污、雜質等,以澆注過程中鋁液的順利流動和鑄件的質量。
模具預熱:將模具預熱至溫度(如200±20℃),以減少澆注時鋁液與模具之間的溫差,避免鑄件產生熱應力或裂紋。
噴涂隔離劑:在模具內表面噴涂一層隔離劑,以防止鋁液與模具直接接觸,便于脫模并保護模具。
熔化鋁合金:
將所需鋁合金料按照比例加入熔煉爐中,升溫至合適的溫度(如660~700℃)后開始熔融。在熔化過程中,需要控制熔煉溫度和時間,確保鋁合金熔化并達到所需的化學成分。
二、澆注階段
澆注溫度:
澆注溫度是鋁液和模腔之間的接觸溫度,它決定了鋁液充填鑄型的時間和溫度。一般情況下,澆注溫度稍高于鋁合金的固化溫度,但具體溫度需根據鑄造鋼型的形態和凝固性能進行調整。例如,澆注溫度可能設置在700~760℃之間。
澆注速度:
澆注速度決定了鋁液在鑄型中的流動速度。較低的澆注速度有利于減少氣體夾雜和提高鑄件質量。通過調整澆注口的大小、形狀和位置,以及控制鋁液頭部的高度差,可以實現對澆注速度的控制。
澆注過程:
在澆注過程中,熔融的鋁合金通過重力作用渦從澆注口流入模具的模腔中,填滿整個空腔。此時,需要確保鋁液流動平穩、均勻,避免產生流或飛濺。
三、冷卻與脫模
冷卻:
鋁液在模具中冷卻凝固形成鑄件。冷卻時間取決于具體的金屬材料以及所需的鑄件尺寸和形狀。在冷卻過程中,需要保持模具的冷卻系統正常工作,以確保鑄件能夠均勻冷卻并快速凝固。
脫模:
當鑄件冷卻凝固后,可以打開模具并取出鑄件。此時,需要注意脫模方式的選擇和操作技巧,以避免對鑄件造成損傷或變形。
四、后續處理
修整加工:
對取出的鑄件進行修整加工,去除表面的毛刺、飛邊等缺陷,并進行必要的切割、沖孔、打磨和拋光等處理,以提高鑄件的外觀質量和尺寸精度。
質量檢測:
對修整后的鑄件進行質量檢測,包括尺寸檢查、外觀檢查、性能測試等,以確保鑄件符合設計要求和質量標準。
綜上所述,鋁合金重力澆鑄機的澆注工藝是一個需要精細操作和嚴格控制的復雜過程。通過合理的模具設計、的澆注參數設置以及有效的后續處理措施,可以生產出高質量、高精度的鋁合金鑄件。 

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