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低壓鋁鑄件鑄造工藝

異形鋁鑄件|工業鋁鑄件 來源:聚源發布時間:2024/9/19 9:52:14
低壓鋁鑄件鑄造工藝是一種高精度的鋁鑄件生產工藝,它利用低壓鑄造機將鋁液在可控的壓力下注入模具中進行成型,從而生產出表面光滑、精度高的鋁鑄件,低壓鑄造對于鑄型材料沒有特殊要求,適用于多種材料的鑄型,模具費用相對較低。同時,設備相對簡單,一次性投資較少,占地面積小,易于實現自動化。
 低壓鋁鑄件
以下是低壓鋁鑄件鑄造工藝的詳細步驟及特點:
一、工藝步驟
模具準備:
選擇合適的模具是低壓鑄造的關鍵。模具應具備良好的熱性和腐性,以確保鑄件質量。
根據產品要求設計和制作模具,包括模具的外形、內部結構和冷卻系統等。
鋁合金熔煉:
將鋁合金加熱至液態狀態,以便注入模具。熔煉過程需控制爐溫、鋁合金成分和熔煉時間等參數,確保鋁合金的質量和穩定性。
模具噴涂:
在鋁合金注入模具之前,在模具表面噴涂一層特殊的涂層,以防止鋁合金與模具直接接觸,減少摩擦和磨損。噴涂材料通常為高溫和腐的陶瓷材料。
注入鑄造:
將液態鋁合金注入模具中,并通過的壓力控制鋁合金的注入速度和均勻度。注入過程需控制溫度、壓力和時間等參數,以確保鑄件的尺寸和質量。
冷卻和固化:
鋁合金在模具中冷卻和固化,形成鑄件。冷卻和固化的時間取決于鋁合金的種類和厚度,通常需幾分鐘到幾小時。需控制溫度和濕度等參數,以確保鑄件的完整性和穩定性。
模具開啟和取出鑄件:
當鋁合金冷卻和固化后,打開模具,取出鑄件。在模具開啟過程中,需注意避免損壞鑄件和模具。取出后,可對鑄件進行表面處理、清潔和檢查,以確保其質量和外觀。
二、工藝特點
鑄件質量高:
鑄件在壓力作用下進行結晶、凝固,能得到充分的補縮,組織致密,力學性能高。例如,低壓鑄件經過T6熱處理后,抗拉強度可達345-398MPa,延伸率小值也能達到2.5%左右,布氏硬度HB可達110-130左右。
工藝參數可控:
澆注工藝參數如充型壓力及速度、結晶壓力及保壓時間、模具溫度等均可進行人為控制,可根據鑄件的不同結構和鑄型的不同材料來確定。
減少缺陷:
金屬液在可控的壓力作用下進行充型,可以較好地控制充型速度,金屬液平穩充型,減少或避免金屬液在充型時的翻騰、沖擊、飛濺現象,從而減少夾渣的形成,提高鑄件質量。
材料利用率高:
澆注系統相對簡單,可減少冒口,未凝固的金屬液還可以回流到坩堝中,降低了材料損耗。
適應性強:
根據鑄件種類和鑄件的不同,其加壓工藝的方式也有所不同,如低壓充型、穩定結晶、緩慢增壓結晶和急速增壓結晶等,以適應不同的生產需求。
綜上所述,低壓鋁鑄件鑄造工藝以其、高精度的特點,在鋁鑄件生產中占據重要地位。通過合理的工藝控制和操作,可以獲得高質量、度高的鋁鑄件,滿足各行業的需求。 

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