一、
電加熱硫化罐簡(jiǎn)介:
電加熱硫化罐,顧名思義是通過(guò)電加熱的方式,完成整個(gè)硫化過(guò)程。選用不銹鋼U型回旋電熱管,按照不同的角度排列于罐體四周,后置式高溫風(fēng)機(jī),通過(guò)溫度循環(huán)板,將罐體內(nèi)熱量循環(huán),從而達(dá)到罐體內(nèi)部溫差±2℃的效果,使得硫化后的橡膠制品,質(zhì)量穩(wěn)定,產(chǎn)品合格。
采用電腦全自動(dòng)控制程序,可設(shè)置多個(gè)工作,分階段進(jìn)行升溫、保溫、硫化工作,硫化結(jié)束后,發(fā)出聲光提示并自動(dòng)停止工作。整個(gè)操作過(guò)程,單人即可完成,操作工經(jīng)培訓(xùn)后,即可上崗操作。
二、電加熱硫化罐技術(shù)參數(shù):
1、開(kāi)門方式:手動(dòng)快開(kāi)門,轉(zhuǎn)動(dòng)手輪,即可實(shí)現(xiàn)開(kāi)關(guān)門;
2、罐門密封方式:充氣硅膠密封圈,工作時(shí)通過(guò)壓縮空氣自動(dòng)充氣密封,罐內(nèi)空氣壓力降密封圈從密封槽內(nèi)頂出,只要罐內(nèi)有壓力,罐門不會(huì)漏氣,并且壓力越大,密封效果越好;
3、罐門安全聯(lián)鎖:手動(dòng)安全聯(lián)鎖、自動(dòng)壓力聯(lián)鎖相結(jié)合,雙重聯(lián)鎖解決了工作誤操作帶來(lái)的安全隱患;
4、罐體材質(zhì):Q345R,壓力容器用板材;
5、罐體控制方式:智能屏控制;
6、保溫方式:封頭保溫、整個(gè)罐體保溫,減少了熱量的散失,提高了設(shè)備效率;
7、加熱方式:電加熱空氣,不涉及污染物的使用以及排出;
三、
電加熱硫化罐設(shè)計(jì)參數(shù):
1、罐體直徑:800-5500mm,根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)要求定制;
2、罐體長(zhǎng)度:1000-220000mm,根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)工藝要求定制;
3、設(shè)計(jì)壓力:0.85-4.0MPa,根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)工作要求定制;
4、設(shè)計(jì)溫度:120-220℃,根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)工作要求定制;
四、電加熱硫化罐使用優(yōu)勢(shì):
1、電加熱硫化罐采用了熱風(fēng)循環(huán)的硫化方式,整個(gè)罐體內(nèi),溫度均勻,壓力恒定,解決了傳統(tǒng)電加熱硫化罐硫化后產(chǎn)品質(zhì)量不合格的劣勢(shì);
2、設(shè)備的各個(gè)零部件都采用國(guó)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn),使用壽命5-8年;
3、無(wú)需燃煤鍋爐,接電即可使用;
4、在普通電加熱硫化罐的基礎(chǔ)上,延伸開(kāi)發(fā)的新型自動(dòng)硫化設(shè)備,其產(chǎn)能及硫化效果是普通電加熱硫化罐的一倍,能耗節(jié)約三分之一,使用廠家大大降低了運(yùn)營(yíng)維護(hù)成本,降低人工使用成本,提高了橡膠產(chǎn)品質(zhì)量;
電加熱硫化罐根據(jù)其加熱方式的不同,東鳳將其分為兩大類,一類是通過(guò)直接加熱的方式進(jìn)行工作的硫化罐,另一類是通過(guò)間接進(jìn)行加熱的方式進(jìn)行設(shè)計(jì)的硫化罐。電加熱硫化罐可根據(jù)客戶需求進(jìn)行一對(duì)一設(shè)計(jì)定制。
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