在生產高壓鋁鑄件的時候,要求是非常嚴格的,因為一旦有一點的不妥,可能會使鋁鑄件產品不好的現象。在生產的過程中遇到非常多的是產生氣孔缺陷,那這是什么原因導致的呢?一起來看看吧。
1、精煉除氣質量不良產生的氣孔
當鋁合金凝固時,便有大量的氫析出以氣泡的形態存在于鋁合金鑄鋁件中。
減少鋁液中的含氣量,防止大量的氣體在鋁合金凝固時析出而產生氣孔,這是鋁合金熔煉過程中精煉除氣的目的。如果在鋁液中本來減少了氣體的含量,那么凝固時析出氣體量會減少,因而產生的氣泡也顯著減少。
因此,鋁合金的精煉是非常重要的工藝手段,精煉質量好,氣孔必然少,精煉質量差,氣孔必然多。
2、排氣不良產生的氣孔
在鋁合金壓鑄中,因模具的排氣通道不暢,模具排氣設計結構不良,壓鑄時型腔內的氣體無法順暢排出,造成在產品某些固定部位存在氣孔。
3、
鋁鑄件參數不當
在壓鑄生產中壓鑄參數選擇不當,鋁液壓鑄充型速度過快,使型腔中氣體不能及時平穩的擠出型腔,而被鋁液的液流卷入鋁液中,因鋁合金表面快速冷卻,被包在凝固的鋁合金外殼中,無法排出形成了較大的氣孔。
4、縮氣孔
鋁合金同其它材料一樣,在凝固時產生收縮,鋁合金的澆鑄溫度愈高,這種收縮愈大,單一的因體積收縮產生的氣孔是存在于合金后凝固部位,呈不規則形狀,嚴重時呈網狀。往往在產品中,它與凝固時因氫氣析出的氣孔同時存在,在氫析出氣孔或卷氣孔的周圍存在縮氣孔,在氣泡周圍有伸向外部的絲狀或網狀氣孔。
5、壁厚差過大
壁厚中心是鋁液后凝固的地方,也是易產生氣孔的部位,這種壁厚處的氣孔是析出氣孔和收縮氣孔的混合體,不是一般措施所能防止的。
高壓鋁鑄件產生氣孔缺陷的原因先說這么多,東鳳鋁鑄件廠家作為多年的老廠家,曾經和多個工廠有過合作,并得到客戶的認可與支持,希望我們分享可以幫助到你。