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低壓鑄鋁件-鋁合金低壓鑄造工藝原理-泊頭市東鳳輪胎模具有限公司

泊頭東鳳壓力容器
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鋁合金低壓鑄造工藝原理

硫化罐|鑄鋁件|壓力容器 來源:聚源發(fā)布時(shí)間:2022/8/29 9:21:03
東鳳輪胎生產(chǎn)加工各種低壓鑄鋁件,可為客戶定制加工,低壓鑄造工藝,低壓鑄造是使液體金屬在壓力作用下充填型腔,以形成鑄件的一種方法。由于所用的壓力較低,所以叫做低壓鑄造。下面小編介紹關(guān)于鋁合金低壓鑄造工藝原理的內(nèi)容,歡迎閱讀!
 
低壓鑄鋁件

鋁合金低壓鑄鋁件鑄造工藝原理:
 
 ?。?)充型和增壓:升液壓力是指當(dāng)金屬液面上升到澆口,附所需要的壓力。金屬液在升液管內(nèi)的上升速度應(yīng)盡可能緩慢,以便有利于型腔內(nèi)氣體的排出,同時(shí)也可使金屬液在進(jìn)入澆口時(shí)不致產(chǎn)生噴濺。 
  (2)充型壓力和充型速度:充型壓力Pa是指使金屬液充型上升到鑄型頂部所需的壓力。在充型階段,金屬液面上的升壓速度是充型速度。
 ?。?)增壓和增壓速度:金屬液充滿型腔后,再繼續(xù)增壓,使鑄件的結(jié)晶凝固在確定大小的壓力作用下進(jìn)行,這時(shí)的壓力叫結(jié)晶壓力。結(jié)晶壓力越大,補(bǔ)縮效果越好,到后面獲得的鑄件組織也愈致密。但通過結(jié)晶增大壓力來提高鑄件質(zhì)量,不是什么情況下皆能采用的。
  (4)保壓時(shí)間:型腔壓力增至結(jié)晶壓力后,并在結(jié)晶壓力下保持一段時(shí)間,直到鑄件凝固所需要的時(shí)間叫保壓時(shí)間。如果保壓時(shí)間不夠,鑄件未凝固卸壓,型腔中的金屬液將會(huì)整體或部分流回批捐,造成鑄件“放空”報(bào)廢:如果保壓時(shí)間過久,則澆口殘留過長,這不只降低工藝收得率,而且還會(huì)造成澆口“凍結(jié)”,使鑄件出型困難,故生產(chǎn)中選擇一適宜的保壓時(shí)間。
 ?。?)鑄型溫度及澆注溫度:低壓鑄造可采用各種鑄型,對(duì)非金屬型的工作溫度一般都為室溫,先特殊要求,而對(duì)金屬型的工作溫度有一些的要求。如低壓鑄造鋁合金時(shí),金屬型的工作溫度一般控制在200~250°C,澆注薄壁復(fù)雜件時(shí),可達(dá)300~350°C。
  關(guān)于合金的澆注溫度,實(shí)踐證明,在確保鑄件成型的前提下,應(yīng)該是愈低愈好。
  (6)涂料:如用金屬型低壓鑄造時(shí),為了提高其壽命及鑄件質(zhì)量,千萬要刷涂料;涂料應(yīng)均勻,涂料厚度要根據(jù)鑄件表面光潔度及鑄件結(jié)構(gòu)來決定。

以上小編為您總結(jié)低壓鑄鋁件的工藝原理,如果您想要了解更多關(guān)于鋁合金鑄造的相關(guān)信息的話,歡迎在線咨詢客服或是撥打本公司服務(wù)熱線進(jìn)行咨詢,我們將竭誠為您提供好的服務(wù)!
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