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鋁合金鑄件壓鑄過(guò)程中除氫的重要性

來(lái)源:聚源發(fā)布時(shí)間:2023/10/6 9:04:34
鋁合金壓鑄件的質(zhì)量往往體現(xiàn)了鋁合金壓鑄廠家的技術(shù)水平,同時(shí)也是鋁合金壓鑄廠家安身立命的根本所在!因此,提高鋁合金壓鑄件的質(zhì)量水平成了鋁合金壓鑄廠家與廠家直接競(jìng)爭(zhēng)的關(guān)鍵所在,而在影響鋁合金壓鑄件質(zhì)量的所有因素中,氫氣是一個(gè)看不見(jiàn)摸不著的破壞份子,對(duì)鋁合金壓鑄件的質(zhì)量影響嚴(yán)重,也是讓眾多鋁合金壓鑄廠家頭疼的問(wèn)題。
只有驅(qū)除了鋁合金熔液中的惡棍“氫氣”,才能讓鋁合金壓鑄件質(zhì)量更上一層樓。那么,鋁合金熔液中的氫氣是如何影響鋁合金壓鑄件的質(zhì)量的呢?
鋁合金壓鑄件

氫氣會(huì)溶解在鋁合金熔液中,而在鋁合金壓鑄件的凝固過(guò)程中逐漸析出形成氣孔。很容易理解,氣孔的存在不僅會(huì)降低鑄件的強(qiáng)度和密封性能,還可能導(dǎo)致鑄件破裂。氣孔對(duì)鑄件的質(zhì)量和性能產(chǎn)生了嚴(yán)重的影響,特別是在承受壓力或應(yīng)力的情況下,容易成為鑄件發(fā)生斷裂的薄弱部位。

其次,鋁合金熔液中氫氣含量的增加也會(huì)引起鑄件的變形。當(dāng)氫氣含量較高時(shí),在液態(tài)熔融鋁合金中形成的氣泡和氣孔在凝固過(guò)程中慢慢的擴(kuò)大,會(huì)引起壓鑄件內(nèi)部應(yīng)力的集中和局部變形。這不僅會(huì)導(dǎo)致鑄件尺寸的不準(zhǔn)確,還可能造成鑄件形狀的失真,嚴(yán)重影響產(chǎn)品的裝配和使用。

此外,鋁合金壓鑄件熔液中氫氣含量的增加對(duì)鑄件的表面質(zhì)量也有明顯的影響。高氫氣含量會(huì)導(dǎo)致鑄件表面出現(xiàn)氣孔和氣泡,從而降低了表面的光潔度和外觀質(zhì)量。在一些對(duì)外觀要求較高的行業(yè),如汽車(chē)、電子等領(lǐng)域,鑄件的外觀質(zhì)量直接關(guān)系到產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力和用戶(hù)體驗(yàn),因此,此類(lèi)產(chǎn)品的生產(chǎn)商對(duì)除氫要求更為嚴(yán)格。
從原材料甄選著手,只選用低氫氣含量的精煉鋁合金錠,從源頭上降低了氫氣對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響。在生產(chǎn)過(guò)程中,加強(qiáng)鋁合金熔液的爐中處理,通過(guò)控制熔融過(guò)程中的溫度和氣氛,有效地減少氫氣的吸收和含量。
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