輪胎冷翻成套設備生產工藝操作過程我分兩盤內容為大家呈現(xiàn),有需要的可以關注一下,東鳳多年生產輪胎模具,翻新設備,有需要的聯(lián)系。承接上一篇介紹內容。
輪胎冷翻成套設備
生產工藝操作過程如下:
9.割毛
將胎面或傷口的毛毛頭切割干凈。
10.量胎
用卷尺或游標卡尺測量胎面大磨后的寬度。
11.吹風
用風管將輪胎表面、胎里、襯墊的表面灰塵吹干凈。
12.進烘房
吹風后進烘房,將干凈的輪胎進烘房擺放好進行干燥。溫度40-60度。
13.中檢
將烘干后的輪胎推出來排放整齊等待檢查。
14.成型工藝
涂膠漿——填洞、補外傷——貼襯墊——貼中墊膠——貼胎面
15.成型檢查
主要檢查內外傷漏檢、漏補;貼墊是否正確;胎面配合是否恰當;接口是否正確。卡片與輪胎是否一致。
16.裝包封套、內胎
將內胎充壓和包封套充壓,檢查是否漏氣,裝好包封套的輪胎硫化前要進行組裝(裝內胎,裝包封套,裝壓環(huán),裝輪輞)。
17.進罐
1)如同罐硫化不同規(guī)格的輪胎,應先裝較小規(guī)格的,再將大規(guī)格的1-2條裝于罐口。2)充氣;3)抽真空。
18.硫化
硫化溫度一般在110-120度,不得低于100度。硫化時間一般在150-180分鐘。后硫化好保溫30-60分鐘。排氣在5-10分鐘 。硫化壓力罐壓是0.5-0.6兆
帕,輪胎內壓0.7-0.8兆帕。
19.成品檢查
主要檢查體空、釘洞、欠硫、外觀等事項。
20.入庫
將產品用手推車分類入庫存放,不要把輪胎在地上滾動。
關于輪胎冷翻成套設備的生產工藝操作過程算是講解完畢,由兩篇文章組成,東鳳多年來生產輪胎模具,鋁鑄件,硫化罐等產品,得到了客戶的信任,歡迎您的參觀與采購!