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輪胎模具-輪胎模具的生產(chǎn)工藝-泊頭市東鳳輪胎模具有限公司

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輪胎模具的生產(chǎn)工藝

鋁鑄件|鑄鋁件|壓鑄鋁件 來源:聚源發(fā)布時間:2023/8/24 9:05:38
輪胎模具的制作流程較為復(fù)雜,東鳳輪胎為確保給客戶提供高質(zhì)量產(chǎn)品,在生產(chǎn)工藝上較為嚴(yán)格,下面為您詳細(xì)介紹一下。
1. 用代木作為原始模具,并在上面雕刻輪胎表面花紋。(注意模具表面保持光滑干躁整潔,花紋槽內(nèi)也是如此)
2. 將制好的代木模具表面均勻涂上脫模劑,吹干,處理好的輪胎模具四周及底部用鋼板圍住,同時鋼板在使用前,其內(nèi)側(cè)也需先用脫模劑涂敷并吹干。
3、用620#輪胎模具硅膠與固化劑攪拌均勻。
輪胎模具硅膠外觀是流動的液體,A組份是硅膠,B組份是固化劑。例:取100克硅膠,加入2克固化劑(注:硅膠與固化劑要攪拌均勻,如果沒有攪拌均勻,模具會出現(xiàn)一塊已經(jīng)固化,一塊沒有固化,硅膠會出現(xiàn)干燥固化不均勻的狀況會影響硅膠模具的使用壽命及翻模次數(shù),甚至造成模具報廢狀況。
4、抽真空排氣泡處理:硅膠與固化劑攪拌均勻后,進(jìn)行抽真空排氣泡環(huán)節(jié),抽真空的時間不宜太久,正常情況下,不要多過10分鐘,抽真空時間太久,硅膠馬上固化,產(chǎn)生了交聯(lián)反映,使硅膠變成一塊一塊的,無法進(jìn)行涂刷或灌注,這樣會導(dǎo)致硅膠報廢。
輪胎模具
 
5、將配好的膠在代木表面包括槽內(nèi)均勻細(xì)致的涂上一層調(diào)好的硅膠,不可留有氣泡,接著沿一固定灌注點(diǎn)緩慢澆注,并不時震蕩以排除里面的空氣。
6、90-120分鐘待硅膠開始交粘時,將適量石膏粉兌水后注入模框內(nèi),注滿為止。
注:
1)固化劑加量應(yīng)視溫度而定,氣溫高則減少。固化劑使用過量,模具會變硬變脆;固化劑使用過少,操作時間會延長。
2)為防止硅膠物性變化,建議不加硅油。
3)為了您的模具能達(dá)到*使用效果,請把模具存放至少24小時后使用。
8.  6-8小時后,硅膠模具固化。拆開模框,橇出輪胎的原始模型,有一片硅膠輪胎模具。
9. 將制好的硅膠模具用鋼板圍起來,放置于鋼框內(nèi),用于制造輪胎模心。
10. 將石膏粉兌水調(diào)成液態(tài)狀緩慢注入模框內(nèi),待石膏快固化時在其兩側(cè)分別放置一個2cm×1cm截面的木條,使其形成一個卡扣槽,便于成型。
11、在制好的石膏模心外側(cè)花紋槽內(nèi)鑲?cè)脘撈?br />12、用以上方法制得6個或8個石膏模具將其連接成圓形,在模心內(nèi)放入鋸木煤油,由此制得輪胎模心。
13、將之前制硅膠模具時制得的石膏外模置于模心外圈,將石膏模心與外模置于鋼板上,將石膏模心加熱至600度,并注入鋁合金液。灌滿后待其冷卻固化。
14、將冷卻成型的輪胎鋁合金取出置于校正輪胎鋼圈機(jī)上校正,使其符合運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)。
15、輪胎模具制造完成
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