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鋁鑄件常見缺陷及整改辦法

鑄鋁件|鋁壓鑄件 來(lái)源:聚源發(fā)布時(shí)間:2024/5/23 9:14:52
鋁鑄件是指通過鑄造工藝生產(chǎn)的鋁合金制品,在鑄造過程中,熔融的鋁合金被倒入模具中,經(jīng)過冷卻和凝固后形成所需的形狀和尺寸,鋁鑄件因其輕質(zhì),高強(qiáng)度,良好的導(dǎo)熱性和性等優(yōu)點(diǎn),在航空航天,汽車,電子,機(jī)械等領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用,然而鋁鑄件在鑄造過程中也可能出現(xiàn)一些常見的缺陷,這些缺陷會(huì)影響鑄件的質(zhì)量和性能。
鋁鑄件
以下是一些常見的鋁鑄件缺陷及其整改辦法:
渣眼和砂眼缺陷描述:渣眼是孔眼內(nèi)充滿熔渣、孔形不規(guī)則;砂眼是鑄件內(nèi)部或表面有充滿砂粒的孔眼,孔形不規(guī)則。
產(chǎn)生原因:型砂強(qiáng)度不夠或局部沒舂緊、型腔和澆口內(nèi)散砂未吹凈、澆注系統(tǒng)不合理等。
整改辦法: 提高型砂的強(qiáng)度和緊實(shí)度,確保砂型完整。清理型腔和澆口內(nèi)的散砂,確保澆注系統(tǒng)暢通無(wú)阻。改進(jìn)澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì),優(yōu)化澆注參數(shù),如澆注溫度、澆注速度等。
氧化夾渣缺陷描述:氧化夾渣多分布在鋁鑄件的上表面,在鑄型不通氣的轉(zhuǎn)角部位。
產(chǎn)生原因:爐料不清潔、澆鑄過程中鋁液接觸空氣被氧化、澆鑄系統(tǒng)設(shè)計(jì)不良等。
整改辦法: 使用清潔的爐料,減少回爐料的使用量。在澆鑄過程中采取保護(hù)措施,如使用保護(hù)氣氛、添加抗氧化劑等,減少鋁液與空氣的接觸。
改進(jìn)澆鑄系統(tǒng)設(shè)計(jì),確保鋁液流動(dòng)順暢,避免氧化夾渣的產(chǎn)生。
縮孔缺陷描述:鋁鑄件的縮孔缺陷主要是由于鋁液冷卻過快、澆注不均、鑄型結(jié)構(gòu)過于密集等原因?qū)е隆?/div>
產(chǎn)生原因:鑄造溫度、冷卻速度不合理,鑄型結(jié)構(gòu)過于密集等。
整改辦法: 優(yōu)化鑄造工藝,將鑄造溫度、冷卻速度合理調(diào)整。加強(qiáng)鐵水的填充和均勻性,縮小模具間隙。在鑄造中適時(shí)加熱,鋁液能夠充滿模具中的所有空隙。
夾渣缺陷描述:鋁鑄件中的夾渣缺陷常見于氣孔缺陷發(fā)生的同時(shí),夾渣的形成會(huì)使鑄件的強(qiáng)度和硬度降低。
產(chǎn)生原因:鋁液中殘留的雜質(zhì)和顆粒在鑄造時(shí)不能沉淀,在鑄件中形成夾雜物。
整改辦法: 加強(qiáng)鋁液過濾,用過濾器等過濾材料對(duì)鋁液進(jìn)行過濾。鋁液的成分,排除鋁液中的有害元素等。采用優(yōu)化的鑄造工藝,提高鑄造質(zhì)量。
此外,還有流痕和花紋、冷隔、縮陷(凹痕)、印痕、粘附物痕跡等其他缺陷。
針對(duì)這些缺陷,可以采取以下一般性的整改辦法:
改進(jìn)鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),避免尖角,壁厚力求均勻,圓滑過渡。
采取增大砂型(芯)退讓性的措施。鑄件各部分同時(shí)凝固或順序凝固,改進(jìn)澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)。
適當(dāng)降低澆注溫度。控制鑄型冷卻出型時(shí)間。加強(qiáng)鑄造過程的控制,注意鑄造溫度和鑄造速度。
綜上所述鋁鑄件缺陷的整改需要綜合考慮材料、工藝、設(shè)備等多方面因素,通過不斷優(yōu)化和改進(jìn),提高鑄件的質(zhì)量和性能。
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