鋁鑄件縮孔的形狀不規則,孔壁粗糙。防止縮孔產生的條件是合金在恒溫或很小的溫度范圍內結晶。鑄件壁逐層凝固的方式進行凝固。縮孔的形成過程如圖所示,液態合金填滿鑄型后。因鑄型吸熱,靠近型腔表面的金屬很快降到凝固溫度,凝固成一層外殼,溫度下降,合金逐層凝固,凝固層加厚,內部的剩余液體,由于液體收縮和補充凝固層的凝固收縮,體積縮減,液面下降,鑄件內部出現空隙,直到內部凝固,在鑄件上部形成縮孔。已經形成縮孔的鑄件的鑄件繼續冷卻到室溫時,因固態收縮,鑄件的外形輪廓尺寸略有 縮小。
防止縮孔和縮松的措施:①合理選用鑄造合金;②按照定向凝固原則進行凝固;③合理地確定內澆道位置及澆注工藝;④合理地應用冒口、冷鐵和補貼等工藝措施。
鋁鑄件電泳產生縮孔的原因
1、車身前處理脫脂不良或者清洗后又被油污、塵埃污染。
2、電泳槽液或電泳后清洗槽液被油污污染,液面漂浮有油污或者油污成乳化狀態存在于槽液中。
3、槽液的顏基比失調,顏料含量低的易產生縮孔。
4、補給涂料中樹脂溶解不良,中和不好也有可能。
5、涂裝環境差(包括烘爐),空氣中含有油霧,漆霧或含有機硅物質等污染被涂物或濕涂膜。
前面4種原因基本都可以通過試驗驗證,比如確認前處理前后狀態(特別是帶油情況),手工除油,掛板試驗,實驗室做電泳試驗等方法確定。如果是那種情況不好解決。只要原因找到了,解決辦法很好確定了。
解決
鋁鑄件低壓鑄造需拋光氧化鑄鋁件縮孔
1、鑄件壁厚不均勻,是非常容易產生其縮孔等缺陷的,可用的解決辦法可以在厚薄變化處增加鑄件的補縮通道,即增大鑄造圓角,因為在鑄造中要盡量避免有垂直角度的形狀。
2、加大鑄件凝固時的溫度梯度,即鑄件的自下而上凝固順序,可以有效地減少氣縮孔的產生。
還有一種是減少鑄件型腔的發氣量,型腔發氣量太大的話也會使鑄件有很多的空洞。
解決噴涂噴粉后出現大量縮孔
噴涂噴粉后出現大量縮孔是噴槍靜電過高,靜電擊穿留下的。被靜電擊穿的位置對帶同電荷的粉末排斥,粉末不能吸附。可降低噴槍電壓20-40KV,加大出粉量,控制噴槍與工件的距離。