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鑄鋁件的工藝過(guò)程-泊頭市東鳳輪胎模具有限公司

泊頭東鳳壓力容器
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鑄鋁件的工藝過(guò)程

來(lái)源:聚源發(fā)布時(shí)間:2023/10/12 8:56:24
鑄鋁件作為東鳳有限公司主推的產(chǎn)品之一,得到了不少客戶的支持與認(rèn)可,對(duì)于鋁鑄件的研究設(shè)計(jì)我們也是一次一次的積累出來(lái)的經(jīng)驗(yàn)。鑄鋁件是通過(guò)很多工藝過(guò)程制造的。總產(chǎn)量分配有大范圍的不同;模具鑄件和壓鑄件占據(jù)了70%~80%。造成占這么大比例的原因是鑄鋁件相對(duì)地的鑄造溫度和產(chǎn)品經(jīng)營(yíng)的經(jīng)濟(jì)狀況,需要20000~40000個(gè)部件來(lái)證明制造的高成本。
鑄鋁件
 
然而鑄鋁件的尺寸和形狀限制了壓鑄件的應(yīng)用,其他程序繼續(xù)保持它們的分配比例,盡管只有很小的一部分。對(duì)于同樣的壁厚,所有的砂模鑄造工藝比使用 模具壓鑄工藝需要 長(zhǎng)的冷卻時(shí)間和 小的冷卻速率,這些對(duì)產(chǎn)品的力學(xué)性能和成產(chǎn)時(shí)間都有影響。因此,以下的凝固時(shí)間對(duì)于壁厚為5mm的鑄件是非常典型的;砂模鑄造、冷鑄、壓鑄。力學(xué)性能和較低的氣孔率在冷鑄和壓鑄中是值得注意的,而力學(xué)性能和氣孔率于快速凝固導(dǎo)致的微觀結(jié)構(gòu)有關(guān)。在壓鑄工藝中,從凝固結(jié)束到鑄件能從模具中移除所要求的時(shí)間,比在砂模鑄造中所需要的時(shí)間少,從而導(dǎo)致了短的循環(huán)過(guò)程和高產(chǎn)量。冷箱工藝比熱箱工藝有更多的優(yōu)點(diǎn),前者不需要附加工具的預(yù)熱,可以降低能耗和提高產(chǎn)量,但這不是冷箱工藝應(yīng)用 廣泛的原因。
鑄鋁件具有有機(jī)而不是無(wú)機(jī)膠黏劑的模具材料的穩(wěn)定性能,使得他們的應(yīng)用越來(lái)越多。制造核心的工藝在一些條件下也能有用于制造砂模。

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