鑄鋁件的工藝流程是一個復雜且精細的過程,它涉及多個關鍵步驟,以確保終產品的質量和性能,鋁硅合金是鑄鋁件中使用多的一種材料,具有良好的流動性、抗侵性、耐熱性、強度和硬度,以及優異的機械性能和可加工性。但成本相對較高,且易受氣體污染和壓鑄缺陷等問題影響。
一、前期準備
材料準備:
包括材料外觀檢查、化學成分剖析。
配料和按配料計算結果稱量各種材料,包括鋁合金原料、細化劑、蛻變劑等。
精粹劑、蛻變劑的烘干和稱量。
模具設計:
根據鑄件的結構特點、壁厚、收縮率等因素設計模具。
考慮模具的冷卻系統,以鑄造過程中的溫度控制。
二、熔煉過程
爐前化驗:
合金熔化均勻后,取樣化驗,檢查各種化學成分是否符合技術標準要求。
熔煉:
按加料次序把材料加入爐內,將其熔化成化學成分均勻的合金。注意控制熔煉溫度,防止金屬氧化和吸氣。
扒渣與攪拌:
熔煉過程中,需要定期扒渣,去除熔體表面的氧化物和雜質。
適當攪拌熔體,以確保合金成分均勻。
調整成分:
經化驗,如果發現合金中某種或幾種化學成分超出技術標準的規定,則要進行調整,使化學成分達到技術標準。
精煉:
化學成分符合要求后,用精粹劑去除合金中溶解的氣體和夾藏的固體顆粒,提高熔體的純凈度。
三、鑄造
澆注:
將化學成分合格、蛻變作用好、含氣量和含渣量均達到要求的鋁合金液體倒入預先設計好的模具中。
注意控制澆注速度、溫度和壓力,以避免產生氣孔、夾雜等缺陷。
鑄件凝固:
鋁合金在模具中冷卻凝固,形成所需形狀的鑄件。
四、后期處理
脫模:
鑄件凝固后,從模具中取出。
去毛刺:
鑄件表面通常會留有一些毛刺和氧化皮,需要進行去毛刺處理,以提高表面質量和加工性能。
熱處理:
鑄鋁件通常需要進行熱處理,以消除殘余應力、組織結構和提高硬度。常見的熱處理工藝包括時效處理、固溶處理和淬火處理等。
表面處理:
為提高鑄鋁件的耐腐性和裝飾性,通常需要進行表面處理。常見的表面處理工藝包括陽極氧化、噴涂、電鍍等。
浸滲處理(可選):
對于有微孔隙的鑄鋁件,可采用浸滲處理技術,將浸滲劑滲透到鑄鋁件的微孔隙中,經過固化后堵住微孔,提高鑄件的防滲和防漏性能。
檢查入庫:
經過上述處理后,對鑄鋁件進行全面檢查,包括化學成分、含氣量、夾雜物、蛻變作用、力學性能和外觀等。合格的鑄鋁件作為產品入庫。
五、質量控制
在整個工藝流程中,需要嚴格控制各個環節的工藝參數和質量標準,以確保終
鑄鋁件的質量符合要求。
可采用音頻、渦流、X射線等檢測方法對鋁壓鑄件的內部質量進行檢查和判斷。
通過以上工藝流程的嚴格控制和精細操作,可以生產出高質量、高性能的鑄鋁件產品。