在確保
鑄鋁件品質量的同時,提高生產效率,降低生產成本,才是鑄造鋁件的首要任務。所以在鑄造鋁鑄件之前,要確定好方案,做好分析,盡量避免鑄造中出現錯誤,這樣才能鑄造出合適的鋁鑄件。
1.技術上的優勢
在制訂
鑄鋁件機械加工工藝規程時,應在充分利用本企業現有生產條件的基礎上,盡可能采用國內、外工藝技術和經驗,并確保良好的勞動條件。
2.經濟上的合理性
在規定的生產綱領和生產批量下,可能會出現幾種能確保鑄鋁件零件技術要求的工藝方案,此時應通過核算或相互對比,一般要求工藝成本低。充分利用現有生產條件,少花錢、多辦事。
3.有良好的勞動條件
在制訂工藝方案上要注意采取機械化或自動化的措施,盡量減輕工人的勞動強度,確保生產安全、創造良好、文明的勞動條件。
由于鑄鋁件工藝規程是直接指導生產和操作的重要技術文件,所以工藝規程還應正確、完整、統一和清晰。所用術語、符號、計量單位、編號都要符合相應標準??煽康卮_保零件圖上技術要求的實現。在制訂機械加工工藝規程時,如果發現零件圖某一技術要求規定得不適當,只能向有關部門提出建議,不得擅自修改零件圖或不按零件圖去做。
鑄鋁件一般進行機械加工后可以直接使用,所以既提高了金屬利用率,又減少了大量的加工設備和工時鑄件價格。便易采用組合壓鑄以及其他金屬或非金屬材料,既節省裝配工時又節省金屬。