20世紀50~70年代,我國
鑄鋁件砂型鑄造中小件主要采用濕型粘土砂,其中大部分是手工造型,少量采用簡單的震擊、壓實機器造型,高壓、擠壓(射壓)造型只占很小的比例。大件采用干型粘土砂,鑄鋼件則以CO2水玻璃砂為主。從70年代開始,特別是在80年代之后,隨著對高精度薄壁鑄件(例如汽車發動機缸體、缸蓋等)質量要求的不斷提高,粘土濕型砂采用高密度造型緊實的越來越多,例如高壓造型、氣沖造型、靜壓造型、擠壓造型。大型鑄鋁件的生產則基本淘汰了粘土砂干型,代之以呋喃樹脂自硬砂,大大減少了環境污染和工人的勞動強度,也提高了鑄件質量。在鑄鋁件的生產中,不少工廠采用自硬樹脂砂工藝代替粘土砂干型或水玻璃砂型,但還有半數以上的工廠仍然采用水玻璃砂,其中主要包括CO2水玻璃砂工藝和有機酷自硬水玻璃砂工藝。
鑄鋁件的優點及應用
20世紀50~70年代,我國鑄鋁件砂型鑄造中小件主要采用濕型粘土砂,其中大部分是手工造型,少量采用簡單的震擊、壓實機器造型,高壓、擠壓(射壓)造型只占很小的比例。大件采用干型粘土砂,鑄鋼件則以CO2水玻璃砂為主。從70年代開始,特別是在80年代之后,隨著對高精度薄壁鑄件(例如汽車發動機缸體、缸蓋等)質量要求的不斷提高,粘土濕型砂采用高密度造型緊實的越來越多,例如高壓造型、氣沖造型、靜壓造型、擠壓造型。大型鑄鋁件的生產則基本淘汰了粘土砂干型,代之以呋喃樹脂自硬砂,大大減少了環境污染和工人的勞動強度,也提高了鑄件質量。在
鑄鋁件的生產中,不少工廠采用自硬樹脂砂工藝代替粘土砂干型或水玻璃砂型,但還有半數以上的工廠仍然采用水玻璃砂,其中主要包括CO2水玻璃砂工藝和有機酷自硬水玻璃砂工藝。