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大型鋁件-聚源大型鋁件

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大型鋁件

大型鋁件重力鑄造這是基本的鑄造方法之一,適用于大型鋁件的制造,熔融的鋁或鋁合金被倒入模具中,然后冷卻凝固成所需形狀,重力鑄造的成本相對較低,但可能無法達到非常高的精度和表面質量,與重力鑄造相比,壓力鑄造在金屬液冷卻凝固過程中施加壓力,使鑄件更緊密,減少內部氣孔和縮松,這種方法適用于生產形狀復雜,精度要求高的大型鋁件.
大型鋁件

大型鋁件產品內容

大型鋁件，特別是大型鑄鋁件，是指由鋁合金材料通過鑄造工藝制成的具有形狀和尺寸的零部件，它們具有重量輕、強度高、性好等特點，因此廣泛應用于航空航天、汽車、機械設備等領域。
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大型鋁鑄件的特點包括：
可以制造形狀復雜、輪廓清晰、薄壁深腔的金屬零件。由于熔融金屬在高壓高速下保持高的流動性，因此能夠獲得其他工藝方法難以加工的金屬零件。
壓鑄件的尺寸精度較高，可達IT11—13級，有時可達IT9級，表面粗糙度達Ra0.8—3.2um，互換性好。由于壓鑄件的精度較高，只需經過少量機械加工即可裝配使用，有的壓鑄件可直接裝配使用。
其材料利用率約60%--80%，毛坯利用率達90%。壓鑄方法適合大批量生產，充型時間短，金屬業凝固，壓鑄作業循環。易于在壓鑄模具上設置定位機構，方便嵌鑄鑲嵌件，滿足壓鑄件局部性能要求。
在生產大型鋁鑄件時，模具的設計與制造是關鍵環節之一，模具的質量直接影響到終產品的質量。
原料
熔煉
 
低壓澆鑄
 
加工
成品
此外，原料準備也是必不可少的步驟，鋁合金材料的成分和比例需嚴格控制，以終產品的質量穩定。
在大型鋁件的生產和加工過程中，還可能采用一些特定的鍛造方法，如TER鍛造法和SUF鍛造法，以提高產品的質量和生產效率。
總之大型鋁件在航空航天、汽車、機械設備等領域發揮著重要作用，其生產和加工技術也在不斷發展和創新。
 
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