鋁鑄件的工藝存在一些常見的問題，如氣孔：在生產(chǎn)過程中，空氣不流通，摻雜了空氣進去。一般是橢圓形或者圓形氣泡。疏松：一般由于鑄件設計不合理，出現(xiàn)在內(nèi)部較薄的壁面，呈現(xiàn)絲條狀缺陷，看似云霧的樣子。

現(xiàn)在人工成不斷的在提升,能降低人工成本是一個趨勢 ,所以我們看到了越來越多的自動化設備。我公司產(chǎn)的立式硫化罐控制系統(tǒng)由溫升、絕緣、硫化自動完成。它可以預先編程到設備存儲器中,只需打開控制開關即可實現(xiàn)所有過程。它可以節(jié)省時間和資金,節(jié)省成本,并使產(chǎn)品能夠確保質(zhì)量。

輪胎模具使用激光清洗技術是指采用高能激光束照射工件表面，使表面的污物、銹斑或涂層發(fā)生瞬間蒸發(fā)或剝離，高速有效地_清潔對象表面附著物或表面涂層，從而達到潔凈的工藝過程。激光清洗技術是近10年來飛速發(fā)展的一種新型清洗技術，它以自身的許多優(yōu)點在許多領域中逐步取代了傳統(tǒng)清洗工藝。

輪胎冷翻新設備從引進至今，已經(jīng)有30年的歷史。在幾代輪胎翻新人的努力下，已經(jīng)有了長足發(fā)展，但因為受國內(nèi)投資環(huán)境影響，與_水平仍有一點差距。國內(nèi)_工程師白英曾對筆者說過：“世界上__的設備我也可以設計出來，但苦于在國內(nèi)沒有市場。”

鋁合金壓鑄件上凡是壁與壁的連接，不論直角、銳角或鈍角、盲孔和凹槽的根部，都應設計成圓角，只有當預計確定為分型面的部位上，才不采用圓角連接，其余部位一般_為圓角，圓角不宜過大或過小，過小鋁合金壓鑄件易產(chǎn)生裂紋，過大易產(chǎn)生疏松縮孔，鋁合金壓鑄件圓角一般取：1/2壁厚≤R≤壁厚。

鋁鑄件因鑄型吸熱，靠近型腔表面的金屬很快_降到凝固溫度，凝固成一層外殼，溫度下降，合金逐層凝固，凝固層加厚，內(nèi)部的剩余液體，由于液體收縮和補充凝固層的凝固收縮，體積縮減，液面下降，鑄件內(nèi)部出現(xiàn)空隙，直到內(nèi)部_凝固，在鑄件上部形成縮孔。

臥式硫化罐罐門密封方式：充氣硅膠密封圈，工作時通過壓縮空氣自動充氣密封，罐內(nèi)空氣壓力降密封圈從密封槽內(nèi)頂出，只要罐內(nèi)有壓力，罐門_不會漏氣，并且壓力越大，密封效果越好；罐門安全聯(lián)鎖：手動安全聯(lián)鎖、自動壓力聯(lián)鎖相結合，雙重聯(lián)鎖解決了工作誤操作帶來的安全隱患；

鋁鑄件是能夠有不同強度和硬度的鑄件，對于需要何種韌性或性能的鑄件，需要什么樣的成形。鋁鑄產(chǎn)品的設計、鑄造工藝是關鍵，如果不能做到這一點，將影響鋁鑄產(chǎn)品的質(zhì)量。

鋁鑄件主要是采用鑄造方法，包括砂芯鑄造和重力鑄造。在鋁鑄造行業(yè)，砂芯鑄造的生產(chǎn)工藝比較簡單，而且生產(chǎn)成本比較低、生產(chǎn)周期短，是現(xiàn)在市面上比較流行的方式之一。鋁鑄件的質(zhì)量，決定了機械的工作性能。

電加熱硫化罐閥門管道等漏氣:出現(xiàn)這樣的問題可以先查看具體的情況,看其是否能夠影響到生產(chǎn),如果沒什么問題可以在本次硫化結束后再進行修理,如果有影響的話應該停機進行維修后再鏟,否則可能因為這樣的問題導致硫化出來的產(chǎn)品質(zhì)量不好。

臥式硫化罐設備運行中會出現(xiàn)或多或少的磨損，長期處于磨損狀態(tài)的硫化機設備會嚴重影響到工作效率和設備的使用壽命，硫化機設備的磨損問題如不及時進行有效解決，_會對硫化機設備產(chǎn)生嚴重的損壞。

壓力容器在化工與石油化工領域,主要用于傳熱、傳質(zhì)、反應等工藝過程，以及貯存、運輸有壓力的氣體或液化氣體;在其他工業(yè)與民用領域亦有廣泛的應用，如空氣壓縮機。各類專用壓縮機及制冷壓縮機的輔機(冷卻器、緩沖器、油水分離器、貯氣罐、蒸發(fā)器、液體冷卻劑貯罐等)均屬壓力容器。

在臥式硫化罐設備運行中會出現(xiàn)或多或少的磨損，長期處于磨損狀態(tài)的硫化機設備會嚴重影響到工作效率和設備的使用壽命，硫化機設備的磨損問題如不及時進行有效解決，_會對硫化機設備產(chǎn)生嚴重的損壞。

工業(yè)鋁鑄件是一種的鑄造方法，經(jīng)由工業(yè)鋁鑄件而鑄成的工業(yè)鋁鑄件件之尺寸公差甚小，表面精度甚高，在大多數(shù)的情況下，工業(yè)鋁鑄件件不需再車削加工即可裝配應用，有螺紋的零件亦可直接鑄出。從一般的照相機件、打字機件、電子計算器件及裝飾品等小零件，以及汽車、機車、飛機等交通工具的復雜零件大多是利用工業(yè)鋁鑄件法制造的。

硫化罐由于本身的工藝餅不復雜所以一般是在硫化的過程中出現(xiàn)了問題,可以從硫化工藝模俱罐內(nèi)冷凝水、溫度勵、時間等條件出發(fā)來研究是否有著不合理的地方導致出來了橡膠硫化罐硫化問題。